1140環氧聚酯無溶劑樹脂的使用說明

【組成】耐熱不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑等。  

【特點及用途】F級絕緣材料。該產(chan) 品具有*的電氣性能、防濕熱性能和機械性能。適用於(yu) F級電機、電氣、發電機組、變壓器繞組的快幹浸漬絕緣處理。在使用過程中本產(chan) 品具有粘度低、滲透性強、固化速度快等特點。

【使用方法】

1140環氧聚酯無溶劑樹脂

 一、普通沉浸參考工藝  

1、準備工作：取適量該產(chan) 品倒入漆缸攪勻就可使用。

2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然後將工件溫度降到35℃左右後再浸入漆缸，漆液需沒過工件200mm以上。  

3、浸漆：工件沉浸時間一般為(wei) 3～10分鍾（視工件大小而定），至無氣泡溢出為(wei) 止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴幹時間不少於(yu) 30分鍾。

5、固化條件：烘箱溫度140℃，烘焙時間2～5小時。  

6、工藝穩定性：定期補充新配樹脂，使用效果更好。春、秋、冬季停車50天以內(nei) ，夏天停車30天以內(nei) ，仍能正常使用。

7、在生產(chan) 過程中必須嚴(yan) 格控製漆的粘度，當樹脂粘度增高時，必須使用本廠提供的1140－X稀釋劑調整粘度。  

二、連續沉浸自動流水線參考工藝

1140環氧聚酯無溶劑樹脂

1、常見工藝流程： 

2、調配樹脂：將1140樹脂按工藝要求倒入漆槽，調整好粘度後，即可使用。

3、工藝參考：  

3.1節拍時間：3～6分鍾，常用5分鍾。  

3.2預熱溫度：120～130℃。因國內(nei) 現有連續沉浸設備，一般預熱段與(yu) zui後固化段都在同一箱體(ti) 內(nei) ，因此預熱溫度不宜過低。  

3.3固化溫度：視工件大小，120～140℃。

4、工藝質量控製及管理：  

4.1 1140樹脂的使用粘度一般控製在15±0.5秒/23℃，粘度過高時隻能用1140－X稀釋劑稀釋。  

4.2每天樹脂的消耗量應不少於(yu) 漆槽中樹脂貯量的5％。在連續停車不用時，應定期檢查漆的粘度及貯存狀態，如有異常應及時清理，清洗漆槽和管路。  

4.3漆槽宜配冷卻裝置，設備運行時浸漬樹脂溫度不高於(yu) 45℃，停車時不高於(yu) 25℃。

4.4若連續停車超過7天，則停車前應盡量減少漆槽內(nei) 樹脂的貯量，必要時可加入適量的1140－X稀釋劑。  

4.5漆槽及輸漆管路應定期清理（1~3個(ge) 月一次），用100目左右濾網過濾，以除去雜質。

三、複合真空浸漬烘幹使用參考工藝  

1、預烘：升溫到50～60℃後保溫30分鍾，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分鍾後輸漆。

2、真空浸漆：關(guan) 閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guan) 閉進漆閥，抽真空至真空度0.06Mpa 以上保持5分鍾。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鍾。

4、回漆：儲(chu) 漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。

5、滴幹：滴漆40～60分鍾後抽真空至0.08Mpa以上回淨滴下的漆。  

6、清洗：用清洗泵打入1140－X稀釋劑於(yu) 浸漆缸底部浸泡5～10分鍾後將稀釋劑抽回到稀釋劑儲(chu) 槽。  

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分鍾）。低溫收漆後可重複程序6一次。  

8、固化：在120～140℃保溫2～5小時即可*固化，漆膜光亮堅硬。

【貯存】  1140樹脂及原密封包裝在20℃下儲(chu) 存期為(wei) 6個(ge) 月，30℃下儲(chu) 存期減半。儲(chu) 存時應避免日光直射並遠離熱源。  

【1140－X稀釋劑檢測】1140—X稀釋劑每次使用前必須檢測，一般采用發渾點法，具體(ti) 操作步驟如下：在試管或燒杯中取1份稀釋劑，加入5份試劑級甲醇（體(ti) 積比），用玻璃棒攪拌均勻，若液體(ti) 清晰透明，則可以使用，若出現乳白、絮狀或結塊，則說明稀釋劑已有聚合反應，不可再用於(yu) 米兰国际体育中心稀釋，否則會(hui) 引起米兰国际体育中心變質。  

【安全措施】

1140環氧聚酯無溶劑樹脂

1、施工現場應通風良好，使工作環境中有機溶劑的濃度降到zui低限度。            

2、施工現場應使用防爆電器，嚴(yan) 禁煙火。            

3、施工人員需進行安全培訓，加強勞動保護。

【作用】浸漆和烘幹處理，可提高工件以下性能：      

1、提高工件的抗潮能力及增強絕緣強度：工件中有很多毛細孔和間隙，容易吸收潮氣而降低工件絕緣電阻。浸烘時除潮氣，浸烘後米兰国际体育中心把毛細孔和間隙填滿，並在工件表麵形成光滑致密的漆膜，使潮氣不易進入內(nei) 部，從(cong) 而提高了抗潮性。米兰国际体育中心的介電強度遠高於(yu) 空氣，因此浸烘後工件絕緣強度也大大提高。      

2、增加工件的散熱效果：米兰国际体育中心的熱傳(chuan) 導能力比空氣大得多。浸烘後工件中產(chan) 生的熱量經米兰国际体育中心傳(chuan) 導出去，可有效降低工件的溫升。      

3、增強繞組的機械強度：電流經過繞組時在導線上產(chan) 生電動力，在重載和起動時電流很大，電動力也很大。如繞組未經浸烘處理，電動力會(hui) 使導線震動，進而擦傷(shang) 導線絕緣層，發生短路或接地故障。浸烘處理後，繞組被粘結成一個(ge) 整體(ti) ，提高了機械強度，減少了損壞的可能性。      

4、提高工件對酸、堿、溶劑、黴菌等的抵抗能力。